在工作過程中，金屬帶鋸床都是會使用到切削液，是用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，由各種各樣超強功能助劑經科學復合配合而成，有著優良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特性。今天無錫鋸床品牌正川鋸床來為大家介紹下金屬帶鋸床在使用中為什么要加入切削液？

首先，切削液有清洗的功效，在金屬帶鋸床切削過程中，切削液拋開生成切屑、磨屑還有鐵粉、油污和砂粒，避免 鋸床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口維持鋒利，不讓其影響切削效果，相對于油基切削油粘度越低，清洗能力越強，尤其是包含煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好，包含表面活性劑的水基切削液，清洗效果不錯，這是因為能在表面上建立吸附膜，防止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，與此同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液拿走，維持切削液清潔。

其次，在金屬帶鋸床切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而建立的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面層也會這樣而腐蝕，除此之外，帶鋸床在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也規定切削液有相應的防銹能力，避免 環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬建立侵蝕。

隨后，切削液冷卻功效是借助它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化功效把切削熱從刀具和工件處拿走，進而有效地降低金屬帶鋸床切削溫度，降低工件和刀具的熱變形，維持刀具硬度，提升帶鋸床加工精度和刀具耐用度，切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱還有粘度有關系。

最后，金屬切削加工液在切削過程中的潤滑功效，能夠降低前刀面與切屑，后刀面與已加工表面層間的摩擦，建立部分潤滑膜，進而降低金屬帶鋸床切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改進工件材料的切削加工性能，在帶鋸床磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間建立潤滑膜，使界面間的摩擦降低，避免 磨粒切削刃磨損和粘附切屑，進而降低磨削力和摩擦熱，提升砂輪耐用度還有工件表面質量。

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